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　　隨著國家經濟實力的增強，國民環保意識的提高，城市污水處理行業得到迅速發展，城市污泥的產量與日俱增，污泥的處置和開發利用問題日益為人們所關注。污泥烘干機是針對污泥這一類具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等特點的物料，專門研發設計的污泥專用干燥設備，在烘干機簡體內部結構上做了特殊設計，不僅提高了熱效率，而且有效避免了污泥在干燥機內的沾粘和過分干燥現象。那么生化污泥干燥設備烘干后成品含水差別大的原因分析？
　　1、進料前物料水分控制不當

　　在使用生化污泥干燥設備進行脫水的時候，需要控制好進料前物料的含水量，如果水分控制不當的話，就會直接影響到生化污泥的干燥質量和產量。如果進料時含水量過高就會出現干燥時間長，干燥不充分等問題，如果進料含水率過低就會出現過度干燥的情況，如果進料時水分高低不均勻，那么烘干出來的物料也會干燥不均，從而達不到烘干的要求。

　　針對這個問題，操作人員需要嚴格檢查并控制物料的進料前的含水率，保證物料初水分含量的一致性，這也是提升成品烘干質量以產量的關鍵因素之一。

　　2、設備參數控制不當

　　生化污泥干燥設備的工作時，濕污泥經過給料裝置進入到烘干機筒內，在筒體內部被打散裝置破碎成小顆粒狀，再在筒內分布各異的揚料板作用下不斷揚起、灑落，從而加快了濕污泥與熱風的傳熱傳質過程，干燥完成的污泥從卸料端排出。在這個過程中，熱量、風量、風速、溫度等參數都影響著成品的烘干效果。如果說設備筒體內溫度不足、熱量不夠、風量設置不當或者排料速度慢的話，也會造成污泥烘干后成品含水差別大。

　　那么有沒有辦法解決這個問題呢?這就需要操作人員根據生化污泥干燥設備生產線的實際情況，比如進料量、進料速度、進料含水等情況，合理科學控制設備的熱量、風量、風速、溫度等參數。

　　3、設備操作不當

　　生化污泥干燥設備的正常運行離不開操作人員的合理操控，如果進料不均勻、一次性上料過多，也會導致高濕高粘的生化污泥在筒內結團、堵塞、粘附，從而影響設備的正常順利運行，這也是造成烘干后成品含水差異大的原因之一。

　　因此設備在運行過程中操作人員要按照操作規范調控設備，以及注意生化污泥干燥設備有無異常現象，如果出現異常要及時排查解決，防止烘干筒體粘壁堵塞，以保證烘干質量。